縮管機(jī)的結(jié)構(gòu)。該縮管機(jī)主機(jī)和液壓系統(tǒng)設(shè)計(jì)為集中組裝箱體式結(jié)構(gòu)，在箱體上留有可與液壓站管路相連的膠管管接頭插孔。箱體內(nèi)可存放備用模具、常用工具及其它零配件等。該縮管機(jī)的主機(jī)為液壓缸1，錐套8和活塞桿5用背帽6聯(lián)接為一體，沖塊9和中心套10用螺母與后定位板11聯(lián)為一體，工作時(shí)液壓系統(tǒng)的高壓液體從口進(jìn)入活塞腔，推動(dòng)活塞桿向外伸出，通過錐套8的內(nèi)錐面壓迫沖塊的外錐面，使模具彈性徑向收縮，壓縮金屬接頭使其產(chǎn)生一定量的徑向塑性變形，達(dá)到金屬接頭與液壓膠管相連接的目的。反向油口供油時(shí)，活塞桿回縮，錐套解除對(duì)沖塊的壓縮，沖塊因彈簧彈性恢復(fù)，完成接頭的一個(gè)壓接循環(huán)。

液壓縮管機(jī)的工作原理

工作時(shí)，先將液壓膠管的端頭與金屬管接頭4套裝好，插人沖塊內(nèi)孔預(yù)定位置。再把操作閥7打到左位，此時(shí)主機(jī)A腔為高壓腔，B腔為低壓腔。活塞在液體壓力的作用下向右運(yùn)動(dòng)，活塞桿帶動(dòng)錐套向右軸向運(yùn)動(dòng)壓縮沖塊。這樣，迫使沖塊徑向收縮，壓接金屬管接頭，直至達(dá)到預(yù)先設(shè)定的壓縮量為止。這個(gè)過程叫做壓縮過程。

再將操作閥打到中間位置，停頓一定時(shí)間（約1 min）。這時(shí)，A， B腔分別被封閉而處于保壓狀態(tài)，液泵排出的液體經(jīng)操作閥返回液箱。這個(gè)過程叫做保壓過程。 接著，將操作閥打到右位。此時(shí)，A腔變?yōu)榈蛪呵?，B腔變?yōu)楦邏呵弧；钊谝后w壓力的作用下向左運(yùn)動(dòng)，活塞桿帶動(dòng)錐套反向退回。沖塊解除壓迫后在彈簧作用下張開，直至錐套回退到原始位置。這時(shí)，把壓接好的液壓膠管從模具中拔出。這個(gè)過程叫做回退過程。 經(jīng)過壓縮、保壓和回退3個(gè)過程，則完成接頭壓接的一個(gè)循環(huán)。主機(jī)在設(shè)計(jì)技術(shù)參數(shù)狀態(tài)下，每完成一個(gè)壓接循環(huán)最多約3 min。

縮管機(jī)主機(jī)的設(shè)計(jì) 1中心套及蓋的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 1.1中心套的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 中心套是是一個(gè)圓套，其上有軸肩，軸肩上有螺紋孔，通過螺紋孔把中心套固定在固定板上。由于中心套和錐套是通用的，它要同時(shí)滿足壓縮管徑為6㎜、8㎜、10㎜、16㎜、19㎜、25㎜、32㎜的管的要求，所以現(xiàn)以壓縮管徑最大的32㎜管時(shí)的中心套為基準(zhǔn)設(shè)計(jì)中心套，然后再分別設(shè)計(jì)不同管徑時(shí)沖塊的尺寸。